我国装备中泵阀等关键零部件受制于人 |
| 发布者：镇江和韵电子科技有限公司 发布时间：2010-11-28 22:24:11 点击次数：251 关闭 |
多数关键零部件受制于人
核电机组中的泵、阀产品属于关键零部件，占设备投资的近四分之一。由于国内目前尚不能完全自主制造，所以国外公司获得了大量垄断利润。记者了解到，岭澳二期核电站仅采购进口阀门就达7000万美元，国内采购量不足4%。
核电建设大量进口国外关键零部件的情况还远不止泵阀产品。据国家发改委副主任张国宝日前透露，他曾经在走访国内的核电公司时，建议采用国产控制系统，但说来说去，“谁也不敢用国内的。”
在不久前的一次采访中，中国机械工业联合会副会长蔡惟慈向记者介绍了其他重大技术装备领域关键零部件及材料受制于人的情况。
“我们发电设备的年产量已经超过了1亿千瓦，但实际上发电设备里边所用的耐高温、高压的管材，进口量还是蛮大的。尽管我们的发电设备产量由过去的每年1000多万千瓦跃升为现在的1亿多千瓦，但是仔细看看，超临界、超超临界机组的耐高温、高压的优质管材、板材，都要进口。”
“轧机现在国内已经做出来了。但尽管是国内总成，里边的很多电器元件，或者控制系统，却是进口的。”
“超高压、特高压输变电设备，国内企业也有成果，但是里边的操作机构，用户对国内产品还不是特别放心，所以要求我们操作机构的生产必须和国外合作，或者干脆就用国外的。”
“变压器做出来了，但是像特高压变压器里边的套管，用户也不放心。虽然有的装备制造企业声称自己能做，但是用户总不能投出信任票。”
“机床行业的功能部件和数控系统发展滞后，已经成为数控机床产业发展的瓶颈。尤其是制约高档数控机床水平的配套关键功能部件和数控系统，发展更是缓慢。”蔡惟慈连续给记者列举了五个领域的现状。
张国宝的话也印证了蔡惟慈的说法：“有些产品，虽然实现了国内制造，但缺乏自主设计制造能力，并未掌握核心技术。对于大多数装备产品，虽然国内已基本实现了自主化，但可靠性、能耗指标等与国外先进水平相比，仍然存在差距。”
事实上，据记者了解，诸如大型抽水蓄能机组、重型燃气轮机等，国内企业都不掌握核心技术。另有部分产品开发尚属空白，如深水海洋石油工程装备产品、大型民用飞机等。
业内人士的信心
要解决重大装备关键零部件自主化的问题，绝非一朝一夕之功。蔡惟慈说，振兴是个渐进的过程，而不是突变。
“像超临界机组和超超临界机组，原来我们整机不能做，必须进口。现在由整机进口变成只进口其中一部分东西，包括原材料和配套件。比如说，管材、板材、锻件，是进口的，但这总比当初整机进口前进了一大步。”
“像变压器，过去我们不能做50万伏的变压器，现在能做了，尽管目前国内产品所占的比例还很小，但我们毕竟能做了。市场份额也会有一个逐渐增大的过程。变压器里边的套管，现在还要进口，但这种状况这几年里总得要打破，这也是个渐进的过程。”
蔡惟慈表示，关键零部件的问题是各种重大装备的共性问题，但在不同的领域，不同的装备上，表现程度不同。“相对来讲，发电设备要好一点，输变电设备要差一点。大型乙烯装置和核电设备，差的就更加多一点。”
虽然目前国产重大技术装备卡在关键零部件和元器件上，但蔡惟慈对中国装备工业的振兴仍持乐观态度。“我们的目标是，在正常的情况下，可以进行全球配套，一旦有风吹草动，也不至于被卡死。”
中国装备工业正在朝既定的目标不断迈进。据蔡惟慈介绍，60万千瓦火电机组的国产控制系统，2006年已经有了在国内电厂成功投运的业绩，而且接到的订货已有十几套。尽管在全国七八十套的市场中所占的比重不大，但不是非进口不可了。
“至于说到锻件，尽管现在电站锻件基本是进口的，但是国内企业不是不能做。”蔡惟慈说。
挑肥拣瘦不可取
有些关键零部件，国内本来可以生产，但仍在大量进口。如蔡惟慈提到的发电设备锻件，多数是进口的。据蔡惟慈分析，这是属于国内企业不愿做，而不是不能做的问题。
“重机厂现在全线飘红，没有一家重机厂日子不好过。我们的重机厂在有选择余地的情况下，更倾向于做相对来讲比较‘肥’的产品。电站锻件生产周期长，废品率高。做是能做，但是比较起来，费力要大。”
但是蔡惟慈警告说，如果设备制造企业现在挑肥拣瘦，那么将来一旦出现生产订单减少的情况，企业技术储备不足，没有在用户中建立起足够的信用度的矛盾就会凸显出来。
蔡惟慈表示，在国家大力减少外汇顺差的大背景下，高端装备市场必将面临国际“全明星队”进口产品的更大挤压，内资企业的高端装备市场将不可避免地受到严重威胁。因此他强调，越是在行业发展形势好的时候，越要增强忧患意识，做到未雨绸缪。 |
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